Billes d'acier de meulage de médias de CADI de dureté élevée pour le moulin de SAG
- HY
- Chine
- 20-45 jours
- 50000T
Billes de broyage CADI ou Billes de broyage ADI 1. Dureté élevée et bonne résistance à l'usure 2. Extérieur dur et résistant à l'intérieur, non cassé 3. Aspect régulier et augmentation de la production 4. Poids léger et effet d'économie d'énergie évident La durée de vie des billes de broyage ADI est du chrome ordinaire boules de broyage avec des conditions de fonctionnement de 2 à 3 fois correspond à 1 à 1,5 fois des billes de coulée à haute teneur en chrome et des billes de forgeage, économisez une consommation mécanique et électrique de 10-15%, augmentez la capacité de production de plus de 5%, réduisez le bruit, l'impact la ténacité ak = 12-21j / cm2, est une boulette de broyage idéale pour les grands broyeurs à boulets et le SAG à l'avenir.
1. La fonte ductile Austempered est un type de matériau à haute résistance, plasticité, ténacité et dureté. Les matériaux utilisés étant principalement du silicium et du manganèse, son coût de production est relativement faible et il s’agit d’un type de matériau résistant à l’usure et compétitif sur le marché. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques complètes, ADI a été considéré comme l’une des réalisations majeures de la métallurgie du fer au cours des 30 dernières années et a été largement utilisé dans divers secteurs industriels. Pour la matrice austénite + bainite était la coquille de la fonte ductile (ADI), les États-Unis ont des résultats de recherche dans les années 1950, mais ce n’est pas avant l’application des années 70 dans l’industrie, notre pays dans les années 80 par le tsinghua le professeur d'université de-hai wu recherche sur la fonte nodulaire à corps de coque et son application dans l'industrie, mais en raison de la technologie et des conditions d'équipement peu encouragées.
2 、 Caractéristiques et avantages de (DJA)
1） Haute dureté et bonne résistance à l'usure
À l'exception du graphite sphéroïdal réparti uniformément dans la microstructure de la bille d'acier ADI, la matrice est constituée de la bainite + de l'austénite résiduelle contenant une certaine quantité de carbure. L’existence d’austénite résiduelle fait que la bille de broyage forme une couche à fort durcissement à la surface par choc et friction pendant l’utilisation. Avec l'usure constante de la balle de broyage, la couche de dureté élevée sur sa surface sera générée de manière continue et automatique, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure de la balle de broyage.
2） Dur à l'extérieur et dur à l'intérieur, pas cassé
Alors que la bille d'acier ADI a une dureté élevée, sa résistance aux chocs est généralement de ak = 12-21j / cm2. Selon la norme nationale en vigueur, la boule de rectification Chrome présente une dureté de surface de HRC45 ~ HRC58, mais sa résistance aux chocs n’est que de ak = 2,5 ~ 3J / cm2. Bien que la valeur d’impact de la boule de broyage forgée (ak = 12J / cm2) soit proche de celle de la boule ADI, sa dureté superficielle est de HRC56 ~ 60 degrés et sa dureté intérieure est de HRC40 ~ 56 degrés, mais son prix est élevé, son prix est instable, son matériau et son matériau sont mélangés et son coût de service est relativement élevé. Par conséquent, la combinaison parfaite de dureté et de ténacité permet à la bille en acier ADI d’atteindre véritablement la ténacité externe et la ténacité interne, et de réduire les pertes économiques directes et indirectes causées par le facteur d’écrasement de la bille de broyage pour les utilisateurs.
（3 appearance Apparence régulière et augmentation de la production
La bille d'acier ADI produite par notre usine est formée sur la chaîne de production automatique de couches de sable recouvertes de sable, et le traitement thermique est effectué via le système de traitement thermique automatique informatisé. Le processus de fabrication de chaque étape est stable, ce qui garantit une forme régulière de la boule de broyage (identique à celle de la boule de forgeage). En cours d’utilisation, ces billes de broyage conservent toujours une bonne forme et ne perdent pas en rondeur, afin d’améliorer la production du bâti.
（4） poids léger et effet d'économie d'énergie évident
Étude de cas ---- China Gold Group
TESTΦ60 BALLES DE MEULAGE À COULÉE ADI
Test Item | Unité | Plage de données | Résultat du test | Remarque |
Composition chimique | ||||
C | % | 3.2–3.8 | 3,78 | |
Si | % | 2.0--3.5 | 2,59 | |
Mn | % | 2.0--3.0 | 2,44 | |
Cr | % | 0,34 | ||
% | ||||
P | % | ≤0,1 | 0,042 | |
S | % | ≤0,05 | 0,026 | |
Propriété mécanique | Après utilisation, dureté augmentée à 60-64HRC | |||
HR de surface | HRC | 56.5--58 | ||
RH de base | HRC | 55-56,5 | ||
Valeur d'impact | J / cm² | 12.5 | ||
Diamètre | mm | + 2.5 / -1 | + 2.5 / -1 | |
Taux d'arrondi | % | 2 | ||
Taux de casse | % | 0.5 | ||
Chute de la valeur d'impact de la balle | Fois | ≥25000 | ||
Données de production pour 6 mois: UNE DES PLUS GRANDES USINES DE CUIVRE ET DE MOLYBDÈNE
Boule de broyage | Spécifications de broyeur à boulets | La consommation d'électricité (kw · h / t) | Puissance moyenne (kw) | Sortie par heure (tph) | Sortie totale (t) | Consommation de balle (t) | Taux d'usure (kg / t) | Comparaison en taux de réduction% | |
Réduction du taux d'usure | ÉlectricitéRéduction | ||||||||
La forge | 8,8 × 4,8 AFFAISSEMENT | 6.18 | 5 345 | 868.88 | 3.591.139 | 2 100 | 0,585 | 24,5% | 2,7% |
ADI | 6.01 | 5 212 | 872.78 | 3 622 096 | 1 581 | 0,441 | |||
* Économie de broyage de billes de 519 tonnes * Finesse améliorée de 2,26% * Économie d’électricité de 55 000 $
TOTAL DES ÉCONOMIES DE PLUS DE 500 000 $
6 mois de production USINE DE CUIVRE ET ARGENT Taux d'usure de 22,8% et réduction d'électricité de 2,6%
* Durcissement au moulin de 58 HRC à 65 HRC * Haute ductilité qui absorbe les chocs violents sans se fissurer * * Restez droit pendant toute la durée de vie de la balle * Une balle plus légère fournit 5% de billes en plus par tonne * Augmente la durée de vie de la balle
