Nouveau type boules de broyage -CADI Boules de broyage

1. Origine de la DJA

La fonte ductile austempered est un type de matériau à haute résistance, plasticité, dureté et dureté. Les matériaux utilisés étant principalement du silicium et du manganèse, son coût de production est relativement faible et il s’agit d’un type de matériau résistant à l’usure et compétitif sur le marché. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques complètes, ADI a été considéré comme l’une des réalisations majeures de la métallurgie du fer au cours des 30 dernières années et a été largement utilisé dans divers secteurs industriels. Pour la matrice austénite + bainite était la coquille de la fonte ductile (ADI), les États-Unis ont des résultats de recherche dans les années 1950, mais ce n’est pas avant l’application des années 70 dans l’industrie, notre pays dans les années 80 par le tsinghua le professeur d'université de-hai wu recherche sur la fonte nodulaire à corps de coque et son application dans l'industrie, mais en raison de la technologie et des conditions d'équipement peu encouragées.

Il subsiste quelques problèmes de contrôle technique lors de la production en série. comme le contrôle du temps de coulée de fonte, la trempe isotherme ou les équipements de trempe continus, le fluide de refroidissement, la température de trempe et la vitesse de refroidissement, etc., s'il ne s'agit pas d'un contrôle strict de chaque lien des fabricants professionnels, facile à provoquer des performances instables, déchets Par conséquent, il n'y a pas beaucoup de fabricants chinois avec des conditions de production qui n'ont pas été largement popularisées. Aujourd'hui, le marché est principalement composé de billes en acier chromé et de billes en acier forgé.

Au cours des 20 dernières années, la production de fonte dans les pays développés industrialisés a diminué continuellement, représentant 70% à 80% de la production de coulée. Seule la production de fonte ductile a augmenté. Dans ADI bainite, la matrice d’austénite conservée contient un nombre quelconque de carbure libre, appelée CADI, dont le rôle est principalement d’améliorer la dureté de la DJA, d’augmenter la résistance à l’usure des matériaux, de renforcer la résistance à l’usure de la fonte hautement alliée La ténacité du plastique est meilleure que celle de la fonte très résistante à l'usure, particulièrement adaptée à l'exploitation minière et à d'autres exigences de performance anti-usure des pièces

2. Caractéristiques et avantages de (DJA)

1） Haute dureté et bonne résistance à l'usure

À l'exception du graphite sphéroïdal réparti uniformément dans la microstructure de la bille d'acier ADI, la matrice est constituée de la bainite + de l'austénite résiduelle contenant une certaine quantité de carbure. L’existence d’austénite résiduelle fait que la bille de broyage forme une couche à fort durcissement à la surface par choc et friction pendant l’utilisation. Avec l'usure constante de la balle de broyage, la couche de dureté élevée sur sa surface sera générée de manière continue et automatique, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure de la balle de broyage.

2） Dur à l'extérieur et dur à l'intérieur, pas cassé

Alors que la bille d'acier ADI a une dureté élevée, sa résistance aux chocs est généralement de ak = 12-21j / cm2. Selon la norme nationale en vigueur, la boule de rectification Chrome présente une dureté de surface de HRC45 ~ HRC58, mais sa résistance aux chocs n’est que de ak = 2,5 ~ 3J / cm2. Bien que la valeur d’impact de la boule de broyage forgée (ak = 12J / cm2) soit proche de celle de la boule ADI, sa dureté superficielle est de HRC56 ~ 60 degrés et sa dureté intérieure est de HRC40 ~ 56 degrés, mais son prix est élevé, son prix est instable, son matériau et son matériau sont mélangés et son coût de service est relativement élevé. Par conséquent, la combinaison parfaite de dureté et de ténacité permet à la bille en acier ADI d’atteindre véritablement la ténacité externe et la ténacité interne, et de réduire les pertes économiques directes et indirectes causées par le facteur d’écrasement de la bille de broyage pour les utilisateurs.

（3 appearance Apparence régulière et augmentation de la production

La bille d'acier ADI produite par notre usine est formée sur la chaîne de production automatique de couches de sable recouvertes de sable, et le traitement thermique est effectué via le système de traitement thermique automatique informatisé. Le processus de fabrication de chaque étape est stable, ce qui garantit une forme régulière de la boule de broyage (identique à celle de la boule de forgeage). En cours d’utilisation, ces billes de broyage conservent toujours une bonne forme et ne perdent pas en rondeur, afin d’améliorer la production du bâti.

（4） poids léger et effet d'économie d'énergie évident

BALLES D'ADI

La boule ADI est en fonte ductile, dans laquelle il y a beaucoup de graphite sphéroïdal. Le graphite étant un élément non métallique, la proportion de ce type de billes de broyage ADI est 8% plus légère que celle des billes de broyage ordinaires à faible teneur en chrome, des billes de broyage à haute teneur en chrome et des billes de broyage forgées (la densité de la boule de broyage ADI est de 7,3 t / m3, la densité de la bille de broyage à faible teneur en chrome, de la bille à forte teneur en chrome et de la bille forgée est de 7,7 t / m3). La charge du broyeur est réduite. Par conséquent, la charge de démarrage et de fonctionnement du broyeur à boulets est inférieure, vous pouvez économiser de l’énergie au-dessus de 10%, tout en réduisant également la perte d’usure liée aux pièces d’équipement, en réduisant le bruit dans le processus de Dans le même temps, ADI ball sans élément de chrome polluant, pas de pollution des minerais et de recyclage de l'eau, atteindre l'objectif de la protection de l'environnement.

Examen, la vie de la bille d'acier (ADI) est ordinaire billes de broyage à faible chrome avec les conditions de fonctionnement de 2-3 fois, est 1-1,5 fois de billes de coulée à haute teneur en chrome et des billes de forgeage, sauf une consommation de meulage mécanique et électrique de 10-15% , augmentez la capacité de sortie de plus de 5%, réduisez le bruit de 5 db, la résistance aux chocs ak = 12-21 j / cm2, est un broyeur idéal pour le broyeur à boulets et le SAG dans le futur.

3. Boules de broyage ADI comparées à des boules de broyage forgées