Nouveau développement de la technologie de production de billes de broyage de forgeage
L'industrialisation et l'amélioration de la qualité de la vie humaine ont conduit au développement de l'ensemble de l'industrie minière. Les billes de broyage sont devenues les produits nécessaires au broyage et au broyage des mines. Dans le même temps, en tant que consommables de l'industrie, le coût du broyage des boules a fait mal à de nombreuses entreprises minières. Dans les mêmes conditions que les mineurs, la forge de billes de broyage présente un certain avantage sur les coûts par rapport aux billes de coulée chromées, de sorte que le développement continu de billes d'acier forgées est inévitable. Jusqu'à présent, le processus de production de billes d'acier forgé a connu trois étapes: processus traditionnel, laminage à chaud croisé et processus de coupe rotative.
La boule forgée traditionnelle, comme son nom l'indique, est la boule d'acier forgée par forgeage. Le marteau pneumatique est utilisé pour forger les matières premières jusqu'à une certaine déformation et augmenter le taux de compression, de manière à rendre la structure de la boule résistante à l'usure plus dense et à améliorer la ténacité et la dureté. Dans le procédé traditionnel, le matériau est d'abord coupé en fonction de la taille, puis chauffé à une certaine température par du charbon ou du gaz naturel, puis un forgeage à l'air, un traitement thermique et une inspection du produit sont effectués.
Il y a trop d'inconvénients dans la technologie traditionnelle, parmi lesquels les principaux sont la faible efficacité de production et le contrôle artificiel de la qualité des produits, qui sont faciles à causer une grave pollution environnementale, le manque de résistance des travailleurs, le rayonnement thermique et le rayonnement sonore, qui sont nocifs pour santé des travailleurs. La qualité des billes d'acier est grandement affectée par la compétence de main-d'œuvre des travailleurs, et la qualité des billes d'acier est inégale et ne peut être garantie.
Avec le développement de l'époque, la technologie traditionnelle a progressivement disparu de la scène historique et a été remplacée par le processus de laminage oblique. L'idée de base du processus de laminage oblique est de chauffer tout l'acier rond avec un four électrique, de l'envoyer au rouleau à travers le convoyeur et de faire tourner le rouleau à travers le moteur et le réducteur. Le rouleau peut utiliser sa propre conception de rainure à billes pour transformer l'acier rond à haute température en une boule.
Le processus n'a pas besoin de découpage et de forgeage au marteau pneumatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit considérablement l'intensité de travail des travailleurs et réduit également considérablement le bruit et d'autres dangers. La technologie des liens obliques est un développement en avant de l'industrie du forgeage de billes d'acier. Cependant, il existe de nombreux défauts dans le processus, tels que la qualité de la surface et la rondeur. Les défauts de surface de la bille d'acier produite par la technologie d'épinglage oblique sont l'inclusion de la peau, le manque de viande, la brûlure excessive, la saillie et la forte rondeur. De plus, lorsque le diamètre de la bille d'acier est supérieur à 50 mm, tous les index de la bille d'acier ne peuvent pas répondre aux exigences des normes applicables. La bille en acier d'un diamètre supérieur à 90 mm ne peut pas être produite par la technologie des liens obliques.
Avec le développement des machines minières, le diamètre du broyeur à boulets devient de plus en plus grand. Dans le même temps, avec l'émergence du broyeur semi-autogène, la demande de la mine en broyeur à boulets est progressivement passée de petit diamètre à grand diamètre. Évidemment, la technologie traditionnelle et la technologie des traverses inclinées ne peuvent pas répondre aux besoins de la mine. Une entreprise de machinerie a développé une ligne de production automatique de découpe rotative et de forgeage, qui peut produire des billes d'acier d'un diamètre de 20 à 150 mm. En raison de la grande réduction de l'intervention manuelle et de la commutation de processus, la qualité du produit entre les différents lots a une grande stabilité.
Dans le processus de traitement thermique, le processus de trempe et de trempe super avancé est adopté, et le processus de traitement thermique avancé est développé en combinant des experts d'institutions de recherche scientifique. Grâce à un contrôle de la température de trempe multiple et à une trempe continue, l'uniformité de la dureté volumique et la résistance à l'usure globale des billes de broyage sont meilleures.
