balles broyeur à boulets de broyage Introduction
Haoyang griding POUR BOULES BALL MILL
Haoyang balle broyage est une sorte de milieu commun, largement utilisé dans le ciment, les mines de métaux, centrales électriques et l' industrie chimique etc.Nous sont la Chine fiables broyage fabrication de balle et fournisseur pour plus de 15 type années.Le de billes est forgée à billes en acier et fonte balle de fer . Le broyeur à boulets de broyage des balles de médias pourraient porvide services pour certaines entreprises minières partout dans le mot, pour gagner la confiance de nos clients par une excellente qualité et profession.We peut fournir sur mesure broyants à nos clients.
Ces dernières années, avec le upsizing des broyeurs à boulets dans le monde et l'utilisation croissante des grandes broyeurs à boulets dans les mines, il y a une grande demande pour résistant à l' usure de grand diamètre des billes d'acier , et la demande augmente d' année en année. L'avantage principal de l' utilisation résistant à l' usure de grand diamètre des billes d'acier est d'améliorer la résistance efficiency.Wear broyage à billes en acier dans la perte de production est très importante, dans le procédé d'utilisation dans le broyeur à boulets par chocs répétés et extrusion matériau, de sorte que la macro échec de la grande bille d' un diamètre d' usure principalement, épluchage, de rond, cassé, etc..Before, l' acier au manganèse austénitique, acier à faible teneur en alliage boule de coulée , alliage chrome balle en fonte , fonte résistant à l' usure et d' autres matériaux résistants à l' usure dans l' industrie la production est plus fréquent, mais n'a pas été en mesure de bien régler la dureté et la ténacité de la bille de broyage , la trempabilité et la teneur en alliage de ces deux éléments contradictions.Hardness est généralement élevé et une faible ténacité, le taux d' écrasement élevée, la teneur élevée en alliage d' éléments améliore la trempabilité, mais augmente le coût.
Grâce à la pratique de production et de test continue, nous pouvons obtenir: par rapport à la balle de coulée, la bille d'acier de forge a les principales caractéristiques de la vitesse rapide de forgeage, à haut rendement, bonne forme et une surface lisse. Forgeage bille d'acier compression est plus grande, la structure interne de broyage balle compacité est meilleure. Forger boule de broyage de haute dureté, une bonne ténacité, pas cassé. Forgeage bille d'acier permet de réduire considérablement l'utilisation de chrome, de réduire la pollution de l'environnement, au lieu de la coulée bille adaptée à l'utilisation du broyage par voie humide en mines.The bille d'acier de forge de haute teneur en carbone et un acier faiblement allié est produit par le procédé de forgeage résiduel chaleur quenching.The processus de traitement thermique permet d' optimiser la structure de l' acier et d' améliorer les propriétés mécaniques de l' acier, qui joue un rôle très important dans l'utilisation normale de la matière.
La bille d'acier de forge avec le processus de production simple, à faible coût, une bonne résistance à l'usure et un faible taux de broyage est devenu la cible de la poursuite de la population.
Haoyang broyeur à boulets de broyage forgé billes de médias sont utilisés dans l' exploitation minière ou de broyage des procédés pour écraser
Ce milieu de broyage est réalisée en acier et en fonte. Méthode de fabrication. Récemment, les fabricants de s balles ont damage perdu de leur pertinence sur le marché parce que cette méthode est assez grande consommatrice d' énergie, ce qui conduit à un coût plus élevé des produits finis. Le moulage est la deuxième méthode de production coût des produits finis. Il est essentiellement une boule de fonte. Ce type de boule de broyage est également très coûteux à produire. En plus de la consommation d'énergie, une grande partie des « déchets » dans la production sera également une incidence sur le coût des produits finis. À l' heure actuelle, la plus compétitive la technologie de production de balle est le roulement spirale de rondin. Pour suffisamment petite consommation d'énergie dans la production, la quantité de « déchets » est inférieur à 1 à 1,5% de la quantité totale des matières premières.
